生产车间跟质检存在的矛盾

生产车间跟质检存在的矛盾

生产车间与质检存在矛盾是常见的工作分歧。不只质量保证体系不健全，检验标准、检验方法不统一，品质判断人为因素多不能以数据说话。

质检人员在公司的地位没有得到公司的制度和法律的地位保障，权威性不够。生产负责人没有摆正生产与质量的关系，公司分管负责人没有对生产的质量问题组织协调解决生产过程中的质量控制问题，质量问题是生产出来的不是检验出来的，事先控制不严，事后处理矛盾必然突出。

生产车间管理有什么好建议

1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分；

2、全体员工须按要求佩戴厂牌穿厂服。不得穿拖鞋进入车间；

3、正常上班时间为8小时，若晚上需加班，填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据；

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。 工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗；

5、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请。

生产车间管理计划书

生产车间管理计划书内容主要包括以下九个方面：

1、首先必须直视生产现场的实际情况发现并排除一切不良因素；

2、必须制定并实施工作现场的规则，确保车间的日常生产秩序；

3、必须彻底实施整理整顿工作，定期进行车间的检查与整顿；

4、实施品质管理，不断提高车间产品与用户体验的契合度，加强用户体验；同时不断降低车间生产成本；

5、建立标准化作业体系，提高生产效率；

6、实施现场改善，不进行改善与创新；

7、加强对车间员工的技能培训；

8、建立完备的生产监督体系，及时发现问题；

9、建立绩效管理体系，实施绩效考核，从品质、效率、成本、安全、纪律、配合度等方面进行定量与定性考核，作为决定绩效奖金金额和职务升迁的依据。