数控车床编程口诀

数控车床编程口诀

这个没有什么口诀，因为数控是非常严谨的，口诀往往不明确，另外，数控编程要学的知识很多，口诀不可能包含所有知识。即使有口诀，也需要懂得数控基本知识才能正确使用。编程的原则可以用口诀，比如：先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。

1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM，利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

数控车床G代码表

G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z--；

G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z--；

G02 圆弧插补CW（顺时针） XY平面内的圆弧：

G03 圆弧插补CCW（逆时针）；

G04 00 暂停 G04 [P|X] 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止；

G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式；

G16 极坐标指令 Gxx Gyy G16 开始极坐标指令；

G00 IP_ 极坐标指令；

Gxx：极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）；

Gyy：G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点；

G91指定当前位置作为极坐标的原点；

IP：指定极坐标系选择平面的轴地址及其值；

第1轴：极坐标半径；

第2轴：极角；

G17 02 XY平面 G17选择XY平面；

G18选择XZ平面；

G19选择YZ平面。

G18 ZX平面；

G19 YZ平面；

G20 06 英制输入；

G21 米制输入；

G28 00 回归参考点 G28 X-- Y-- Z--；

G29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z--；

G40 07 刀具半径补偿取消 G40；

G41 左半径补偿；

G42 右半径补偿；

G43 08 刀具长度补偿+；

G44 刀具长度补偿－；

G49 刀具长度补偿取消 G49；

G50 11 取消缩放 G50 缩放取消；

G51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_：缩放开始；

X_Y_Z_：比例缩放中心坐标的绝对值指令；

P_：缩放比例；

G51 X_Y_Z_I_J_K_：缩放开始；

G52 00 设定局部坐标系 G52 IP_：设定局部坐标系；

G52 IP0：取消局部坐标系；

G53 机械坐标系选择G53 X-Y-Z-；

G54 14 选择工作坐标系1-GXX；

G55 选择工作坐标系2；

G56 选择工作坐标系3；

G57 选择工作坐标系4；

G58 选择工作坐标系5；

G59 选择工作坐标系6；

G68 16 坐标系旋转 （G17/G18/G19）G68 a_ b_R_：坐标系开始旋转；

G17/G18/G19：平面选择，在其上包含旋转的形状。

数控车床撞刀后怎么再次对刀

更换刀具时必须要对刀,否则加工中会出现撞刀,严重的机床保险板会损坏,对刀具体操作简单介绍如下：

1、首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度要比实际加工的另件略长,如要割断,留出割刀宽度。此时机床回到原点位置,调出要加工另件的程序,再调出对刀刀号所在的子程序,如是5号刀,还要先将它补正参数设为0,此时用单程序起动,即起动一次,运行一步程序,当运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动,机床设置在手动操作,移动5号刀,5号刀触到圆柱端面时,在5号刀的补正号上输入MZ0。

2、然后刀具后移,从侧面移向圆柱,当刀尖触到圆柱外经时,在5号刀的补正号上输入圆柱的直径,如是10。32的话,就输入MX10。32。这时将刀移出,将X轴和Z轴原点复归。5号刀基本上对好了。实际加工中5号刀加工的另件尺寸和图纸尺寸是有误差的,这时就要进刀具补偿了,比如外径大了0。

3、长度长了0。1,你就要在5号刀的补正号上分别输入U-0。05和W-0。1,这时5号刀算是真正对好了。当然由于刀具的磨损,加工尺寸超差,还要进行刀具补偿。

数控车床结构组成

1、机床主体是机床的主要组成部分，也是机床的硬件，是机床的重要机械附件部分，也是最容易通过肉眼直观看到的部分，包括床身及底座铸件、主轴及变速箱、导轨及滑台、润滑、排屑及冷却等部分。

2、传动系统是数控机床的重要“脉络”，主导机床各部分的有序进行及完成机床的工作使命，他包括刀具、传动机械和辅助动力系统。（1）就刀具部分而言，包括保护装置、刀库和换刀装置；（2）作为传动系统的第二大组成——传动机械包括滚珠丝杆、直线导轨和蜗杆副三个部分；（3）辅助动力系统则包含液压系统和启动系统两个部分，这两个部分是数控机床的动力所在。

3、数控系统，可以说是数控机床的灵魂所在，也是整个机床最具感性左右的部分，是机床完成各项功能和作业精髓所在。数控系统基本分为两类：（1）驱动装置，它包括高速主轴、力矩电机、直线电机、普通电机和步进电机；（2）控制及检测装置，包括CNC系统、可编程序控制器、进给伺服控制模块、位置检测模块等。