混凝土凝结时间差

混凝土凝结时间差

《通用硅酸盐水泥》规定：硅酸盐水泥的初凝时间不早于45分钟，终凝时间不超过390分钟；其余五种水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不超过600分钟。标准规定不用“时间差”作为指标。

水泥的凝结时间有初凝与终凝之分。自加水起至水泥浆开始失去塑性、流动性减小所需的时间，称为初凝时间。自加水时起至水泥浆完全失去塑性、开始有一定结构强度所需的时间，称为终凝时间。水泥的初凝和终凝是通过试验来规定的。

混凝土现浇板钢筋计算规则

1、现浇混凝土及钢筋混凝土模板工程量，按混凝土与模板接触面的面积，以2米计算。

2、即室外地坪至板底或板面至板底之间的高度以3、6米以内为准，超过3、 6米以上部分，另按超过部分计算增加支撑工程量。

3、现浇钢筋混凝土墙，板单孔面积在0.3平方米以内的孔洞，不予扣除，洞侧壁模板亦不增加。单孔面积在0.3 平方米以外时，应予扣除。

4、现浇钢筋混凝土框架分别按梁，板，柱，墙有关规定计算，并入墙内工程量计算。

5、柱与梁，柱与墙，梁与梁等连接的重叠部分，以及伸入墙内的梁头，板头部分，均不计算模板面积。

6、构造柱外露面均应按外露部分计算模板面积。构造柱与墙接触面不计算模板面积。

7、混凝土台阶不包括梯带，按台阶尺寸的水平面积计算，台阶端头两侧不另计算模板面积。

8、现浇混凝土小型池槽按构件外围体积计算，池槽内，外侧及底部的模板不另行计算。

混凝土比较粘如何解决

1、掺加各种外加剂：外加剂(如减水剂，流变优化化剂等)对混凝土的和易性有很大的影响。少量的外加剂能使混凝土拌和物在不增加水泥用量的条件下，获得良好的和易性，不仅使流动性显著增加，而且还能有效地改善拌和物的粘聚性和保水性，同时能提高混凝土的强度和耐久性。1.6拌和物存放时间及环境的影响存放时间延长，会使水分蒸发，坍落度下降;环境温度升高,水分蒸发及水化反应加快,相应坍落度下降;同样,风速和湿度因素也会影响拌和物水分的蒸发，因而影响坍落度。

2、采用合理的砂率：合理的砂率是指在用水量及水泥用量一定的情况下，能使水泥混凝土拌和物获得最大的流动性，且能保持粘聚性及保水性良好时的砂率值;或指混凝土拌和物获得所要求的流动性及良好的粘聚性及保水性，而水泥用量为最少时的砂率值。

水泥特性的影响水泥的品种因素，矿物组成以及混合材料的掺加量等因素会影响到需水量,不同的水泥品种达到标准稠度的需水量不同,所以不同品种的水泥制成的拌和物的和易性也不同。普通水泥的混凝土拌和物比矿渣、水泥和火山灰水泥拌和物的和易性好。矿渣水泥拌和物的流动性虽然大,但粘聚性差，容易泌水、离析;火山灰水泥流动性小，但粘聚性好。此外，水泥细度对水泥混凝土拌和物的和易性也有影响，提高水泥的细度可以改善拌和物的粘聚性和保水性，减少泌水与离析现象。（聚羧酸减水剂）

3、改善砂，石的级配：具有《交通标准化》(2006年第6期）优良级配的水泥混凝土拌和物具有较好的和易性。集料的最大粒径相对增大，可使集料的总表面积减小，拌和物的和易性也随之改善。

集料特性的影响集料的最大粒径，形状，表面纹理，级配及吸水性等对新拌水泥混凝土的和易性具有不同程度的影响。比如卵石拌制的混凝土拌和物较山石的和易性要好。

4、调整水泥浆用量：当拌和物坍落度太小时，需保持水灰，砂率变化，比不变，增加适量的水泥浆;当拌和物坍落度太大时，则需保持砂率不变,增加适量的砂石。砂率的影响可导致集料的空隙率和总表面积的变化,因而水泥混凝土拌和物的和易性也随之变化。砂率过大时，空隙率及总表面积大,拌和物干稠，流动性小;砂率过小,砂浆数量不足,流动性降低,且影响粘聚性和保水性,使拌和物粗涩,粗骨料离析,水泥浆流失，甚至出现溃散等不良现象。故砂率的大小将影响拌和物的工作性及水泥用量。

水灰比的影响水灰比较小，则水泥浆干稠，水泥混凝土的拌和物流动性过低,当水灰比小于某一极限以下时，在一定施工方法下就难以保证密实成型;反之，水灰比较大，水泥浆就稀，拌和物的流动性虽然较大，但保水性和粘聚性就变差，当水灰比大于某一极限时将产生泌水，离析现象,会严重影响混凝土的强度。故水灰比的大小应根据混凝土强度和耐久性要求进行合理选用。

5、提高振捣机械的效能：由于混凝土拌和物中，水泥浆的作用除了填充集料间的空隙外，它还包裹在集料的表面,减少集料的摩阻力，使混凝土拌和物具有一定的流动性。若水灰比不变，水泥浆的用量越大，则拌和物的流动性就越大，但水泥浆用量过大，则会出现流浆现象，使水泥混凝土的粘聚性和保水性变差,振捣效能提高，可降低施工条件对混凝土拌和物和易性的要求，因而保持原有的和易性能达到捣实的效果。

混凝土强度区别

1、外观上无法区分混凝土强度

2、检测上 如果是无损检测的话可以用回弹法

3、另外可以钻芯取样 做强度检测

4、施工中 可以现场浇筑的时候取样 养护到龄期后做抗压检测