手工电弧焊焊接工艺参数有哪些

手工电弧焊焊接工艺参数有哪些

焊条直径、焊接电流、焊接速度、电源极性、焊接层数、热输入、预热温度、焊后热处理。

焊条直径：根据板材厚度，焊接层数，接头形式等来确定。焊接电流：根据焊条直径，板材厚度，施工位置，焊条类型过小时容易夹未融合引弧困难等，过大时焊接烟尘大，容易产生咬边焊瘤烧穿等情况。焊接速度：根据电流来确定，过快时焊缝变窄，凹凸不平，咬边，过慢时焊缝变宽，焊缝变高，热影响区变大。电源极性：根据焊条类型来确定。焊接层数：根据坡口尺寸和焊角。尺寸热输入：焊接电弧热输入给单位长度焊缝的热量，主要针对一些低合金钢，不锈钢等材质而言，这种板材热输入过大会造成接头性能降低甚至产生裂纹，其实焊接电流和焊接速度直接影响热输入。预热温度：对于一些刚度较大，焊接性差的材料，需要进行预热，避免产生裂纹，像铸铁。热处理：还有一种手段叫后热，两者不一样，后热是焊接完事后立即进行加热或者保温，慢慢冷却，已达到避免形成硬脆等现象，也可减小了裂纹的产生，热处理时为改善接头的性能或者消除应力而进行的热处理。

手工电弧焊管道焊接运条方法

方法如下：

直线形运条法。要求焊接时保持一定的弧长，并沿焊接主向作直线前进。直线往复运条法。具有焊接速度快、焊缝窄和散热快的特点，所以多用于薄板焊接和接头间隙较大的焊缝。锯齿形运条法。操作容易，在实际中应用较广，多用于较厚钢板的焊接、平焊及仰焊的对接接头、立焊的对接和填角焊接头。月牙形运条法。要求焊条末端焊接方向作月牙形的左右摆动。此方法焊出来的焊缝增高量较高，具有较长的保温时间、易使气体析出和熔渣浮到焊缝表面上来的优点。三角形运条法。要求焊条末端作连续三角形运动并不断前移。此方法适用于坡口立焊和填角立焊。它的特点是一次能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，有利于提高生产率。圆圈形运条法。此方法适用于平焊、仰脸焊位置的填角焊和横焊。它主要能控制熔滴金属不下淌，有助于焊缝成形。

手工电弧焊技巧

引弧：

1、擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围；

2、直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。

运条：

1、直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄；

2、画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。

收弧：

1、划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险；

2、反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧—引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。

简述手工电弧焊的原理

1、通过用焊条端部刮擦通过低电压短路引燃电弧，电弧热量熔化工件表面，形成熔池；同时焊条钢芯在电弧热量作用下熔化，形成熔滴，穿过电弧过渡到熔池中；

2、电弧前移后，熔池凝固形成焊缝。焊接过程中必须很好地控制熔池才能形成高质量的焊缝。熔池的尺寸及熔深大小决定了熔池中液态金属的重量，而液态金属的重量影响熔池金属的控制难易程度。焊接电流过大时，熔深过大，而体积过大的熔池很难控制。增大焊接速度可减小熔池的体积；

3、在非平焊位置焊接时，液态金属容易流出熔池，导致焊接缺陷。这样的情况要立焊，调整电流保持短暂间隙。

手工电弧焊的工作原理

原理：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆焊钳、焊条焊件、电弧构成回路焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温焊条和焊件局部加热到融化状态。

特点：液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。