标准麻花钻的螺旋角一般为

标准麻花钻的螺旋角一般为

标准麻花钻的螺旋角一般为18°～30°。麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。

螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。

对麻花钻的刃磨有什么要求

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

对标准麻花钻刃磨要求应满足以下两个条件：

1、麻花钻的两主切削刃应对称，也就是两切削刃与麻花钻的轴线成相同的角度，并且长度相等；

2、横刃斜角为55度。

麻花钻刃磨有哪些要求

1、根据加工材料，刃磨出正确的2Kr，钻削一般中等硬度的钢和铸铁时，2Kr等于116度到118度。

2、两条主切削刃必须对称，即主切削刃的长度相等，它们与轴线的夹角也相等，主切削刃应成直线。

3、后角适当，以获得正确的横刃斜角。

4、主切削刃、刃尖和横刃锋利，不允许有钝口、崩刃。

麻花钻表面分为那几部分组成

麻花钻表面由以下部分组成：

1、工作部分。工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用，也是切削部分的备磨部分。

2、柄部。钻头的夹持部分，并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种，前者用于小直径钻头，后者用于大直径钻头。

3、颈部。颈部位于工作部分与柄部之间，磨柄部时退砂轮之用，也是钻头打标记的地方。

麻花钻结构有何特点

特点如下：

1、麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。

2、麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达负55度。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。

3、钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低。