数控车床怎么设置坐标系

数控车床怎么设置坐标系

1、机床坐标系：以机床原点为坐标原点建立起来的x，z轴直角坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，它是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础。机床坐标系在出厂前已经调整好，一般情况下，不允许用户随意变动；

2、工件坐标系(编程坐标系)：工件坐标系是编程时使用的坐标系，所以又称为编程坐标系。数控编程时，应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基准。在加工工艺基准，同时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点；

3、工件坐标系：执行G(50) X(α ) Z( β)后，系统内部即对(α，β)进行记忆，并显示在显示器上，这就相当于在系统内部建立了一个以工件原点为坐标原点的工件坐标系。同一工件由于工件原点变了，所以程序段中的坐标尺寸也随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)。

数控车床G代码表

G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z--；

G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z--；

G02 圆弧插补CW（顺时针） XY平面内的圆弧：

G03 圆弧插补CCW（逆时针）；

G04 00 暂停 G04 [P|X] 单位秒，增量状态单位毫秒，无参数状态表示停止；

G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式；

G16 极坐标指令 Gxx Gyy G16 开始极坐标指令；

G00 IP_ 极坐标指令；

Gxx：极坐标指令的平面选择（G17，G18，G19）；

Gyy：G90指定工件坐标系的零点为极坐标的原点；

G91指定当前位置作为极坐标的原点；

IP：指定极坐标系选择平面的轴地址及其值；

第1轴：极坐标半径；

第2轴：极角；

G17 02 XY平面 G17选择XY平面；

G18选择XZ平面；

G19选择YZ平面。

G18 ZX平面；

G19 YZ平面；

G20 06 英制输入；

G21 米制输入；

G28 00 回归参考点 G28 X-- Y-- Z--；

G29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z--；

G40 07 刀具半径补偿取消 G40；

G41 左半径补偿；

G42 右半径补偿；

G43 08 刀具长度补偿+；

G44 刀具长度补偿－；

G49 刀具长度补偿取消 G49；

G50 11 取消缩放 G50 缩放取消；

G51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_：缩放开始；

X_Y_Z_：比例缩放中心坐标的绝对值指令；

P_：缩放比例；

G51 X_Y_Z_I_J_K_：缩放开始；

G52 00 设定局部坐标系 G52 IP_：设定局部坐标系；

G52 IP0：取消局部坐标系；

G53 机械坐标系选择G53 X-Y-Z-；

G54 14 选择工作坐标系1-GXX；

G55 选择工作坐标系2；

G56 选择工作坐标系3；

G57 选择工作坐标系4；

G58 选择工作坐标系5；

G59 选择工作坐标系6；

G68 16 坐标系旋转 （G17/G18/G19）G68 a_ b_R_：坐标系开始旋转；

G17/G18/G19：平面选择，在其上包含旋转的形状。

数控车床怎么磨刀

数控车床磨刀要放在砂轮的水平中心，刀尖略向上翘约3°~8°，车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。磨后刀面时，刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度；磨副后刀面时，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。修磨刀尖圆弧时，通常以左手握车刀前端为支点，用右手转动车刀的尾部。